某些固定部件所引起的振動：基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，機座連接不牢固。底座、蝸殼等剛度不夠，引起共振。管道未留膨脹余地，與通風機連接處管道未加支撐或安裝固定不良。動、靜部分相碰引起風機振動：葉輪和進風口（集流器）不在同一軸線上。運行時間長后進風口損壞、變形。葉輪松動使葉輪晃動度大。

軸與軸承松動。通風機長期停轉(zhuǎn)，因轉(zhuǎn)子自重等因素使軸彎曲。根據(jù)不同情況采取不同的處理方法。引起風機振動的原因很多，其它如聯(lián)軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動等，有時是多方面的原因造成的。實際工作中應認真總結經(jīng)驗，多積累數(shù)據(jù)，掌握設備的狀態(tài)，摸清設備劣化的規(guī)律，出現(xiàn)問題就能有的放矢地采取相應措施。

風機軸承溫度異常升高的原因有4種：安裝不當、潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心通風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷；若是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。

實際工作中應先從以下4個方面解決問題。安裝不當。軸承內(nèi)部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是風機軸承運轉(zhuǎn)溫度偏高的主因。為方便風機設備的安裝、拆修和維護，一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題。尤其是間隙的適當調(diào)整。最后，就是同一級葉片精加工要盡量安排在同一臺機床上用同一把刀一次裝夾加工完內(nèi)背弧面，以實現(xiàn)整級葉片中每枚葉片的節(jié)距制造的一致性。